減少鋁件加工變形的方法大全

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鋁件在加工過程中容易變形的原因如下：

冷卻速度過慢：當鋁板未經過充分的冷卻即進行后續加工時，其內部熱量無法及時散發，導致鋁板發生變形。

加工過程中受力不均：加工時受力不均會導致鋁板局部變形，局部變形又會加大其他部位的受力，引起更大的變形。

材料內部結構不均勻：材料內部結構不均勻會導致鋁板在加工過程中出現內部應力分布不均，從而導致變形。

殘余應力：金屬材料在形成過程中，金屬晶體的排列不是理想狀態的整齊排列，晶體的大小和形狀不盡相同，存在原始的殘余應力，隨著時間緩慢釋放，產生一定的形變。

為了減少鋁件加工過程中的變形，可以采取一系列的措施，如采用預拉伸處理、加強冷卻措施、加強材料質量控制等。

減少鋁件加工變形的方法有：

對稱加工法：對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對稱加工。

分層多次加工法：當鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而產生變形。因此可以采用分層多次加工法，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。

恰當選擇切削用量：通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。因此需要選擇恰當的切削用量。

走刀順序要講究：粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。

薄壁件二次壓緊：在加工鋁合金薄壁件時，裝夾時的壓緊力也是產生變形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產生的變形，可以在精加工達到最后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復到原狀，然后再重新輕微壓緊。